1、横切面呈现泡孔或者泡分层。缘由可归结为一点，就是熔体强度不够，形成熔体强度不够的缘由有1.发泡剂过量或者发泡调理剂不够或者二者比例不谐和，或者发泡调理剂质量问题2.塑化不良，加工温度低或者光滑过量

发泡塑料板材截面产生破泡或穿泡两方面的要素:

A、是因熔体自身部分强渡过低，破泡是由外向里构成的;

B、是因熔体周边压力偏小，部分泡孔发作收缩，强度削弱，破泡是由里向外构成的。在消费理论中，两种作用没有明显区别，有可能同时存在，大局部破孔都是部分泡孔不平均收缩后，熔体强度降低所致。熔体自身强渡过低与熔体周边压力偏小的要素很多，概括起来，主要有以下几个方面。

2、板面厚度不均。出料不均，可调整模唇开度，假如流速太大可调整阻流棒，配方调整，普通内光滑多了中间厚，外光滑多了两边走料快

3、交接班时易呈现的板材厚薄纹路等的变化。主要缘由，与混料有关，上一个班混料后，等下班次接班后混料中间距离时间长，混料桶得到很好地冷却，第一锅混料预塑化好，与之前混料构成差别，在其他条件不变的状况下，易产生动摇，可调整牵引、加工温度或经过管理得以处理。